高低溫交變濕熱試驗(yàn)箱操作規(guī)程

簡要描述：高低溫濕熱交變試驗(yàn)箱，高低溫交變濕熱試驗(yàn)箱操作規(guī)程提供高溫、低溫、高濕、低濕的環(huán)境，以比較橡膠、塑料、電子產(chǎn)品等測試前后的材質(zhì)變化及強(qiáng)力的減衰程度。本機(jī)亦可模擬貨柜環(huán)境，以檢測橡膠、塑料在高溫高濕下，褪色、收縮的情形。本機(jī)專門試驗(yàn)各種材料耐熱、耐寒、耐干、耐濕的性能。

產(chǎn)品型號：DB-TH-S-80G.Z.D	廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
更新時(shí)間：2025-09-24	訪問量：1163

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高低溫試驗(yàn)箱

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高低溫濕熱交變試驗(yàn)箱，高低溫交變濕熱試驗(yàn)箱操作規(guī)程

高低溫交變濕熱試驗(yàn)箱操作規(guī)程冷凍系統(tǒng)
壓縮機(jī)	*法國“泰康"牌全封閉式壓縮機(jī)
冷凝器	鰭片式附臺(tái)制散熱風(fēng)機(jī)

冷媒	美國進(jìn)口環(huán)保冷媒R404A

蒸發(fā)器	鰭片式多段自動(dòng)負(fù)載容量調(diào)整
膨脹閥	丹麥丹佛斯*組件

制冷輔助件

干燥劑（丹麥）, 油分離器（美國）, 冷媒視窗（丹麥），電磁閥（日本），過濾器（日本），壓力控制器（韓國），截止閥（意大利）等制冷配件均采用進(jìn)口件恒溫恒濕箱

技術(shù)參數(shù)
型號	DB-TH-S-80G.Z.D
內(nèi)箱尺寸	W×H×D ：400×500×400(mm)
外箱尺寸	W×H×D ：900×1450×1000(mm)

控制穩(wěn)定度

溫度±0.5℃ 濕度±2.0%

溫度范圍	G: -20℃— 100℃（150℃） Z: -40℃— 100℃（150℃） D: -70℃— 100℃（150℃）
濕度范圍	20% RH —98% RH

制穩(wěn)定度	溫度±0.5℃ 濕度±2.0%
分布均勻度	溫度±2.0℃ 濕度±3.0%
升溫速率	3℃/min(由-40℃升至30℃約25分鐘)線性空載
降溫速率	1℃/min(由30℃降至-40℃約70分鐘)線性空載
溫度極限	zui高溫度 150℃ zui低溫度-70℃

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
內(nèi)箱材質(zhì)	SUS #304 不銹鋼板
外箱材質(zhì)	SUS #304 不銹鋼板

加濕器	分體式加濕筒設(shè)計(jì)
運(yùn)風(fēng)機(jī)	馬達(dá)1只 / 不銹鋼加長軸心 / 多翼式扇葉鋁合金風(fēng)輪(SIROCCO FAN) / 特殊可調(diào)百頁送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)
箱門	單門, 雙層門，嵌入式無反作用平面把手 / 四層真空鋼化玻璃加大窗口 / 電熱自動(dòng)除霧, 進(jìn)口“PHILIP"照明燈管
濕度系統(tǒng)	內(nèi)藏不銹鋼水箱15L 1只 / 自動(dòng)給水泵浦1個(gè)(自動(dòng)將下層水箱的水供輸?shù)缴蠈? / 水回收裝置/缺水警報(bào)裝置

保溫材質(zhì)	硬質(zhì)Polyurethane發(fā)泡＋玻璃棉
迫緊	硅膠發(fā)泡迫緊1條
置物架	箱體內(nèi)設(shè)有高度可調(diào)之不銹鋼置物架2個(gè)（材質(zhì)：SUS #304 不銹鋼）
加熱器	采用中國臺(tái)灣進(jìn)口不銹鋼鰭片式散熱管U形加熱管

高低溫濕熱交變試驗(yàn)箱工作的安排指南：

一、實(shí)驗(yàn)前準(zhǔn)備

明確實(shí)驗(yàn)?zāi)繕?biāo)與參數(shù)

確定測試標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)產(chǎn)品特性（如電子元件、材料、汽車零部件）選擇對應(yīng)的測試標(biāo)準(zhǔn)。

設(shè)定溫濕度參數(shù)：

溫度范圍：例如-70℃至+150℃（根據(jù)設(shè)備能力調(diào)整）。

濕度范圍：通常10%RH至98%RH（濕熱試驗(yàn)需重點(diǎn)控制）。

交變程序：定義溫度/濕度變化速率（如5℃/min）、駐留時(shí)間（如2小時(shí)）及循環(huán)次數(shù)（如10次）。

制定時(shí)間表：規(guī)劃實(shí)驗(yàn)總時(shí)長（如72小時(shí)連續(xù)測試）及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)（如每12小時(shí)記錄數(shù)據(jù)）。

樣品準(zhǔn)備與放置

樣品預(yù)處理：

清潔樣品表面，去除油污或雜質(zhì)。

對敏感樣品（如塑料）進(jìn)行預(yù)老化處理，避免實(shí)驗(yàn)中因應(yīng)力釋放導(dǎo)致變形。

合理布局：

樣品間距≥5cm，確?？諝饬魍?，避免局部溫濕度偏差。

避免遮擋箱內(nèi)傳感器或通風(fēng)口。

固定樣品：使用非金屬支架或夾具，防止高溫下金屬膨脹損壞樣品。

設(shè)備檢查與校準(zhǔn)

功能測試：

運(yùn)行空載程序，驗(yàn)證設(shè)備能否按設(shè)定參數(shù)運(yùn)行（如溫度從25℃升至85℃需≤30分鐘）。

檢查報(bào)警功能（如超溫、缺水、壓縮機(jī)過載）是否正常觸發(fā)。

傳感器校準(zhǔn)：

對比設(shè)備顯示值與標(biāo)準(zhǔn)溫濕度計(jì)，誤差應(yīng)≤±1℃（溫度）、±2%RH（濕度）。

若誤差超標(biāo)，需校準(zhǔn)或更換傳感器。

環(huán)境確認(rèn)：

確保設(shè)備周圍通風(fēng)良好，避免陽光直射或熱源干擾。

檢查電源穩(wěn)定性（電壓波動(dòng)≤±5%），防止實(shí)驗(yàn)中斷。

二、實(shí)驗(yàn)中監(jiān)控與操作

實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)記錄

自動(dòng)記錄：通過設(shè)備控制系統(tǒng)或外接數(shù)據(jù)采集儀，記錄溫濕度曲線、變化速率及駐留時(shí)間。

手動(dòng)記錄：每2小時(shí)記錄一次關(guān)鍵參數(shù)（如峰值溫度、濕度波動(dòng)），并標(biāo)注異常情況（如設(shè)備報(bào)警、樣品變形）。

數(shù)據(jù)備份：實(shí)驗(yàn)結(jié)束后將數(shù)據(jù)導(dǎo)出至云端或本地存儲(chǔ)，避免丟失。

異常處理流程

溫度/濕度偏差：

若實(shí)際值偏離設(shè)定值＞±5%，暫停實(shí)驗(yàn)，檢查傳感器、加熱/制冷系統(tǒng)或加濕器。

例如：濕度持續(xù)偏低可能是加濕器水箱缺水或噴嘴堵塞。

設(shè)備報(bào)警：

超溫報(bào)警：立即停止實(shí)驗(yàn)，檢查壓縮機(jī)是否故障或通風(fēng)口是否堵塞。

漏電報(bào)警：切斷電源，檢查接地線是否松動(dòng)或絕緣層破損。

樣品異常：

如樣品出現(xiàn)熔化、開裂或性能失效，記錄現(xiàn)象并分析是否與溫濕度參數(shù)相關(guān)。

必要時(shí)終止實(shí)驗(yàn)，保護(hù)設(shè)備免受進(jìn)一步損壞。

人員安全與操作規(guī)范

防護(hù)措施：

操作高溫（＞60℃）或低溫（＜-20℃）時(shí)，佩戴隔熱手套或防寒手套。

避免直接接觸箱內(nèi)冷凝水，防止凍傷或觸電。

禁止行為：

實(shí)驗(yàn)中不得打開箱門（除非緊急情況），避免溫濕度驟變影響結(jié)果。

禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)插入或取出樣品（需暫停程序并等待溫度穩(wěn)定）。

三、實(shí)驗(yàn)后處理

樣品取出與評估

逐步恢復(fù)環(huán)境：

高溫試驗(yàn)后，先降溫至室溫再開門，防止樣品因熱應(yīng)力開裂。

低溫試驗(yàn)后，先升溫至0℃以上再取出，避免冷凝水結(jié)冰。

性能測試：

對樣品進(jìn)行電氣性能（如絕緣電阻、漏電流）、機(jī)械性能（如拉伸強(qiáng)度、尺寸變化）或外觀檢查。

對比實(shí)驗(yàn)前后數(shù)據(jù)，評估產(chǎn)品可靠性（如失效模式、壽命預(yù)測）。

設(shè)備清潔與復(fù)位

內(nèi)部清潔：

用軟布擦拭箱內(nèi)壁，清除冷凝水或樣品殘留物。

清理排水管和接水盤，防止細(xì)菌滋生。

復(fù)位參數(shù)：

將溫濕度設(shè)定為常溫（如25℃）、低濕度（如50%RH），運(yùn)行1-2小時(shí)以干燥設(shè)備。

關(guān)閉加濕器、壓縮機(jī)等非必要功能，降低能耗。

數(shù)據(jù)整理與報(bào)告

生成實(shí)驗(yàn)報(bào)告：

包含實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、參?shù)、樣品狀態(tài)、數(shù)據(jù)曲線及結(jié)論（如“產(chǎn)品通過-40℃至+85℃交變測試”）。

附上原始數(shù)據(jù)表格和異常記錄，供后續(xù)分析或?qū)徲?jì)。

歸檔與共享：

將報(bào)告上傳至企業(yè)知識庫，便于團(tuán)隊(duì)查閱或改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)。

對未通過測試的樣品，反饋至研發(fā)部門進(jìn)行優(yōu)化。

四、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)計(jì)劃

日常維護(hù)

實(shí)驗(yàn)后清潔箱體，檢查觀察窗密封性。

記錄設(shè)備運(yùn)行時(shí)間（如壓縮機(jī)累計(jì)工作時(shí)間），為維護(hù)提供依據(jù)。

周度維護(hù)

清理排水系統(tǒng)，校驗(yàn)溫濕度傳感器。

檢查電氣連接是否松動(dòng)，確保接地良好。

月度維護(hù)

清潔冷凝器翅片，檢查加濕系統(tǒng)水垢。

潤滑箱門鉸鏈等運(yùn)動(dòng)部件。

季度維護(hù)

全面檢查制冷系統(tǒng)（如制冷劑壓力、壓縮機(jī)聲音）。

校驗(yàn)控制程序，確保多段交變運(yùn)行準(zhǔn)確。

年度維護(hù)

深度清潔設(shè)備內(nèi)部，更換易損件（如濾網(wǎng)、密封條）。

委托第三方進(jìn)行性能綜合測試（如溫濕度均勻性、波動(dòng)度）。

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